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压裂泵试验装置结构及原理水泥电阻

2020-05-22 18:18:43 电阻    

结构

 

压裂泵试验装置主要由4部分组成:①低压驱动空气单元,包括低压气源和过滤干燥处理系统;②液体增压系统,包括气动液体增压泵;③泄压系统,包括自动控制升压和泄压系统;④控制部分,包括自动夹紧、封堵、测漏系统、手动调节系统、电控柜、手动调整、半自动调整和自动循环系统以及数据显示部分。

 

原理

当压裂泵压力超过105MPa时,配套管线及流控阀门无法满足大排量高压力的需要。为保证产品质量,在出厂试验时需要检验压裂泵的几个重要指标:最大连杆载荷能力、高速运转时的稳定性、最大承压能力。为测试最大连杆载荷能力及高速运转时泵的稳定性,检验泵的动力端性能,需更换大尺寸柱塞及液缸,使大尺寸柱塞的最大压力在105MPa以内,对整泵进行试验。当最大压力超过105MPa时,需要对该类压裂泵单独进行液缸试验,更换成需要测试的液力端,使用测试装置试验到最大工作压力,检测泵的液力端性能。

 

以国外某品牌压裂泵为例,其功率为1864kW(2500HP),配91.4mm(3.5in)柱塞,在整泵试验时,需更换成114.3mm(4.5in)的柱塞及液力端总成,试验压力为84MPa,检验动力端性能,然后更换91.4mm(3.5in)液力端总成,使用测试装置试验到最大工作压力138MPa,检验液缸及液力端性能;在对2088kW(2800HP)配101.6mm(4in)柱塞压裂泵试验时,需先更换成127.0mm(5in)液力端总成,试验压力96MPa,然后更换成101.6mm(4in)液力端总成,测试液缸,试验压力达到150MPa。

在压裂泵液缸测试装置中,低压驱动空气单元将低压气源进行过滤干燥处理,为整套试验系统提供优质洁净的低压驱动气源,驱动气动液体增压泵,控制增压泵的输出流量与压力。泄压系统自动控制升压和泄压,在液压增压、自动泄压系统出现故障或堵塞时使用。

 

关闭手动控制阀,启动工控机可进入设备控制画面,通过控制画面设定工作压力、保压时间、保压段数和自动泄压等参数。试压过程中通过气源调节阀可调节升压速度,在达到所需测试压力后,系统自动处于保压状态并计时。系统也可设定误差范围,用来自动判断产品是否耐压或泄漏,若压力变化超过误差范围,则试验失败,自动泄压。

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