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预先危险性分析法在化工生产中的应用

化工生产具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等特点，危险性较之其他行业大。因此，在化工生产中积极推行现代安全管理，应用系统工程的方法和原理预先找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件、可能导致的后果，并预先制管道疏通定消除和控制这些事件的对策，能达到预防事故、实现系统安全的目的。

预先危险性分析方法

预先危险性分析方法也称假设预测分析法(PHA, Preliminary Hazard Analysis)是指在一项工程活动(包括设计、施工、生产和维修等)前，对系统可能主要针对的行业有绳索行业、钢丝绳行业、吊装带摩托车锁行业等存在的各种危险因素通过假设提问的方法列出，然后对其可能产生的后果进行宏观、概略的分析，并提出安全防范措施。

从最初的操作做起

进行预先危险性分析前，应根据项目的实际情况，由工程技术人员、操作工人和管理人员共同组成一个小组，在对（PID）、操作程序、工艺描述和其他相关的信息的学习研究的基础上，按照下述流程进行分析工作。

步骤一：选择待分析的系统或子系统

研究分析的对象应该是不可分割的子系统，如：原料罐区的子系统为储槽和泵。

步骤二：提出所有可能的假设问题

假设问题用于识别系统存在的各种潜在危险因素。例如，假如危险物料溢流到地面，操作人员有被烟雾或蒸汽毒害或腐蚀的可能。

为保证问题的全面性，分析小组可预先收集类似项目的资料，拟订一份标准检查清单。假设问题可根据标准清单，按照下述分类顺序提出并整理：与安全措施故障相关→与设备(硬件或系统)故障相关→与人为错误相关→与外部事件相关，以此类推。

小组成员应逐一核实分析所提出的假设，并决定是否应该考虑并记录双重危险发生的假设。双重危险具备的条件是：在危险未被察觉前两个事件同时发生(如：硬件故障和人为失误等)。小组应判断双重事件发生的可信度。如：泵与泵出口止回阀同时发生故障而带来危险是可能的。不可能同时发生的假设不被记录。

步骤三：识别危险

结合步骤二中提出的假设问题，分析并记录每一个假设中存在的与物料化学性质(毒性、可燃性、反应性等)和工艺操作条件(温度、压力等)有关的潜在危险。

步骤四：分析危险可能产生的后果<电线插头/p>

分析并识别每一项危险可能带来的后果，有些危险可能会带来多个后果。分析小组应该记录对所有步骤三中识别的危险的讨论情况。即使有些危险没有实质性的后果，也要记录，这样可以看出小组成员对此危险的分析过程。

步骤五：分析并列出已考虑的安全措施

分析并记录系统中已有的或已经设计的安全措施。这些安全措施用于预防、监测、降低所提假设产第1、起首拔失落实验机主机的电源引线生的危险可能带来的后果。

记录系统中已有的或已经设计的安全措施是非常重要的，因为可以从中看出已经采取了哪些方法和手段，同时也可以帮助小组成员来考虑是否应该做进一步的补充或修改。对于会产生高度危险的假设问题，小组负责人应保证已经列出足够多的安全措施。

步骤六：提出建议或需要补充提供的信息

在分析表“建议”栏中提出小组一致同意的对现有安全措施的整改补充意见，列出需要补充提供的文件或信息，或提出是否需要做进一步的研究塑料链分析。“建议”应紧密围绕步骤四中列出的后果。

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