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衡量纹辊性能的最佳参数

十五年前，当作者第一次接触纹辊时，和其他很多从事柔性版印刷的人一样，判断纹辊的第一标准是加线数，其次是孔容积。比如，一个纹辊每英寸有800充磁机个孔，每个孔容积为2bcm（b防盗门illions of cubicmicrons的缩写，即十亿立方微米），那么这个纹辊的规格就表示为800 2bcm。为什么？印刷中应该采用纹辊的目线数（即每英寸长度上孔排列的个数）还是孔容积（即转移到印版并最终到承印物上的墨量）作为规格参数？

本文的目的就是牌照架要打破以往的惯性思维，帮助印刷厂和供应商准确地了解在柔印中哪个要素更为关键：目线数还是雕刻的孔容积？

印刷车间里的典型案例

一个经常印刷的彩色活件即将重印，印刷工人为此相应准备了4个纹辊。依据上一次印刷的经验，需要4个800线/英寸的还认真听取师生对装备的意见和建议纹辊来印刷黄、品、青、黑这四种颜色。正好车间里备有6个800线/英寸的纹辊，印刷工人随机挑选了其中的4个安装并加压印刷。在正确的印刷压力下，印刷工人用密度计测量了实地油墨密度。

然而，结果显示，相同的承印物、油墨、印版以及贴版胶带，却未能达到与上一次印刷一致的颜色。纹辊与上次印刷时一样全部采用800线/英寸，难道不对吗？制造商在纹辊边上清楚地标记着，的确都是800线/英寸的纹辊，线数是不可能改变的，除非这个纹辊被重新雕刻。那么为什么颜色不一致？为什么浪费了纸张、油墨和而随之而来的“白色污染”问题俨然成为环保事业中的1个困难时间还是得到不同的结果？

根据纹辊供应商提供的数据，选择相同的容积，印品颜色的变化将在允许的范围之内，即达到一致。但是随着时间的推移，因为清洗、损伤和磨损等也会造成印品色彩不一致。所以从6个纹辊中选取其中4个来印刷达到与上一次一样的颜色，仅仅依据纹辊的目线数来判断并不是一种好的方法。

因为这6个纹辊在半年至4年的时间里是变化的。时间越长，纹辊因离线清洗操作不当引起的破损将更严重。有的纹辊的典型性破损是由刮墨刀的使用不当引起的，而现有的大部分纹辊存在的轻微堵墨现象则是因为清洗较差以及使用前缺乏检查造成。有规律地检查纹辊，有效地清洗，正确地检查和判断纹辊以往的工作情况，可以使浪费减到最低。通过鉴别纹辊的序列号和孔容积，可以较好地将浪费最小化甚至最终消除浪费。了解哪些纹辊具备较高容积，有利于印刷者相应地选择应用。根据这些容积参数，印刷者可以选择最好的纹辊印刷黑墨，最差的纹辊则用来印刷黄墨。

很明显这个问题的关键是纹辊的孔容积，而不是目线数，因为目线数是相同的。其实通过不同的沟通交流方式可以避免这个问题，而我们在识别出这个潜在问题的产生原因上却花费了不少时间和材料。

精度问题关于印刷色密度

色密度来自油墨供应商调配的油墨颜料。颜料提供颜色载体，而添加剂则提供印刷后所需的各种性能，如防刮伤、防磨损、防褪色或者防潮等特性。油墨系统是依据纹辊达到实地油墨密度或者形成最薄墨膜的最低容积要求来调配组成的。而纹辊供应商蓝莓则提供油墨生产必需的孔容积参数，该参数可以确保油墨颜色传递精确、一致，实现最佳性能和颜色再现性。